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化学制药行业

发布时间: 2015-09-15      浏览:3923

1、 行业概述

制药产业包括原料药制造业、中药业及西药业。依产业性质区分,可分为原料药业及制剂业。原料药制造业是特用化学品工业中最精密的一环,主要以合成方法从事原料药(为西药制剂的主原料,亦为药品产生疗效的主成分)的制造,所以其性质与一般化学品合成产品极为类似,即用基本化学溶剂及中间体原料经数个步骤反应制造而成。而制剂制造业,也就是利用标准厂房及制剂设备,依据配方制备研究,将原料药品加工制造成不同剂型、剂量药品的工业。

2、 制程与废气特性

制药行业制造方法以有机合成法为主,其他常用方法如发酵法、合并有机合成法等。以有机合成法为例,有机合成法为一化学合成反应,化学原料经过合成、脱水、萃取、离心、结晶等步骤,再烘干加以分装。制程中使用之溶剂包括有机溶剂、水或酸,一般制造流程如图。

制造行业制造过程中,其污染源叙述如下:

1)合成反应需使用有机溶剂(醇类、甲苯、氯烷类…等)与酸性物质(硫酸、盐酸..等),如以人工投料,需将投料口打开,容易使反应槽内部之有机废气逸散。一般反应槽内部设有搅拌器,反应槽运转时,排气口排出之废气为另一污染源。

2)过滤、蒸馏时有机废气自排气孔、热交换器排放。

3)干燥机排出之废气。

4)员工清洗管线、反应槽时造成之有机废气逸散。

5)制程中常使用酸性溶剂进行再溶解或结晶反应,而可能排放酸气。

6)粉尘逸散产生于下料、成品包装或过筛。 

透过工厂现场基本数据的查核,了解制程操作特性及原物料中使用VOCs之种类(原物料MSDS窗体),然后经由排放管道排气特性检测(如排气浓度、排气量、排气温湿度及成份之定性定量)分析,确认制程/污染源排气特性数据。

3、 可以选择的技术方案

一般可考虑的污染防制技术选择方案包括有水洗、气体吸收、冷凝、热焚化、触媒焚化、转轮浓缩焚化、锅炉焚化、蓄热式焚化(RTO)、活性碳吸(脱)附、沸石吸脱附、流体化床吸脱附、生物滤床、生物洗涤、生物滴滤塔等。

4、 评估各技术方案

技术名称

评估结果

原因说明

活性炭纤维吸附

根据废气成分确定


沸石吸脱附

不适合

目前技术还不够成熟,脱附仍需配合其他处理技术

冷凝

不适合

若废气的浓度或沸点太低,冷凝效率不佳,而且单纯冷凝很难达到环保要求

直接焚化

适合

需评估废气浓度是否符合25%爆炸下限的安全限制

触媒焚化

适合

需评估废气浓度是否符合25%爆炸下限的安全限制

蓄热式焚化

适合

需评估废气浓度是否符合25%爆炸下限的安全限制

生物滤床

适合

对于低浓度、中低风量废气适合

流体化床吸脱附

不适合

浓度太低时,吸附效率不佳,国内目前的使用情形也不佳

转轮浓缩焚化

不适合

风量不是很大时,一般不需要使用转轮浓缩

 5、 根据工况情况,算出可行控制方案的处理效率以及运行成本,即可比较得出最合适客户的解决方案。

根据经验及目前技术的使用情况,蓄热式燃烧RTO和活性炭吸附两种技术是最适合的解决方案。RTO主要是使用在废气成分比较复杂,浓度不高,即回收价值不高的情况下使用,处理效率可在95-99%以上。活性炭纤维吸附主要是用在废气成分相对单一,浓度较高,即具有很大回收价值的情况下使用。

 


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