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软包印刷行业

发布时间: 2015-03-27      浏览:4081

1、 行业概述

每一个印刷过程中可分为三个主要步骤:印前,印刷和印后。 

印前业务包括认为在此期间,对印刷图像的想法是将图像转换为载体,如盘,缸,或屏幕一系列步骤。 .印前业务包括组成和排版,图形艺术摄影,图像装配和形象载体的准备。印后加工主要涉及到印刷材料的组装和约束力和精加工工序组成。 

在每个过程中,各种化学品的使用,这取决于所涉及的操作的类型。 印前业务通常涉及photoprocessing化学品和解决方案。 油墨和清洗溶剂是在新闻业务所使用的化学品的主要类型.根据不同的工作需要完成,印后的操作可以使用大量的粘合剂。 这是尤其如此,因为生产的书籍和目录的参与。所有在一个典型的印刷厂,油墨和有机溶剂清洗中使用的化学品使用量最大的类别。在印刷业使用的化学品,许多是对人类健康和环境的潜在危害。 

2、 制程及废气特性

印刷的工作流程:

          拼版、晒版PS版 

         上机印刷 

         后期加工 

        成品检验

 在印刷行业中产生的有机废气,主要是由于印刷油墨的使用造成的,特别是印品干燥过程中,占油墨总量70-80%的有机溶剂的挥发产生大量的VOCs,一方面造成人身伤害和大气污染;另一方面也造成了有机溶剂的巨大浪费,严重影响企业的经济效益。

3、 可选择的技术方案

 目前已有许多技术应用于印刷行业有机废气处理,例如冷凝法、吸收法、吸附法、膜分离、催化氧化、催化燃烧等。

4、 评估各技术方案

冷凝法是利用尾气在不同温度和压力下具有不同的饱和蒸气压,通过降低温度或增加压力,使尾气首先凝结出来。冷凝法在理论上可达到很高的净化程度,但是当其浓度低于较低时,需采取深度冷冻,这将使运行成本大大提高。

吸收法是通过尾气和吸收剂的逆流接触,利用尾气中各组分在吸收剂中溶解度的不同而进行分离。主要优点是设计弹性大,操作方便,吸收、解吸、再吸收过程同步操作。缺点是排入空气中的有机物组分的浓度高,不利于间歇操作,而且占地面积大,对吸收剂和吸收设备要求较高,吸收剂也需要定期更换,过程较复杂,费用较高,目前已经逐渐被其他方法取代。

吸附法是将废气中的有机成分被吸附到活性炭的微孔中,从而在炭纤维微孔内形成一层平衡的吸附浓度。在吸附饱和后,采用蒸汽脱附法,将吸附在活性炭纤维孔径内的有机分子脱附出来并回收。尾气吸附回收应用历史最悠久、结构最简单、故障率最低;在化工、制药、胶带、轮胎、橡胶石棉板等行业已经有上千家用户。

催化燃烧法 是借助催化剂在低温下(200~400℃)下,实现对有机物的完全氧化,因此,能耗少,操作简便,安全,净化效率高,在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面应用比较广泛。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧化物多组分物质。采用适当的催化剂,使用有害气体中的可燃物质在较低的温度下分解、氧化的燃烧方法。催化燃烧法的关键因素是催化剂的选择,因此初期成本是比较高的。

催化氧化法 是指在一定压力和温度条件下,以金属材料为催化剂,如Pt、Pd、Ni、Cu等,以空气、氧气、臭氧等为氧化剂进行的氧化反应,包括“加氧”,“去氢”两方面都算催化氧化。与催化燃烧一样需要催化剂的选择。

 真空脱附法(变压吸附法)目前在尾气回收行业做的宣传很多,但应用较少。

 5、根据工况情况,算出可行控制方案的处理效率以及运行成本,即可比较得出最合适客户的解决方案。

冷凝法若要是环保达标,能耗非常大,即运行成本非常大;吸收法一般已经不单独使用,原因是很难达到环保要求;催化燃烧和催化氧化法的局限在于是直接破坏作用,没有回收的经济效益,而且催化剂的选择很重要,前期投资成本高;变压吸附法目前还应用较少,引起还存在许多局限性;吸附法是目前印刷行业废气处理最好的选择,无论是前期投资成本还是运行成本,都是较低的。

 


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